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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的（de）是改善（shàn）鍛件的切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻（yún）性。對於大多數低合金鋼（gāng）的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範（fàn）圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在（zài）時效（xiào）處理時（shí）的加熱溫度精度，則應達（dá）到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要（yào）這樣（yàng）高（gāo）的溫度（dù）控製精度。為了保證（zhèng）達到這樣高的精度，常采用所謂的（de）“試塊熱電偶”法。即用和（hé）鍛件相同的材料（liào）作成試塊，試塊（kuài）尺寸一般為（wéi） 40*25*25(mm)，在其（qí）中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件中間（jiān）以記錄爐（lú）子的溫度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義（yì）為由周期出（chū）現的波峰（fēng）與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度（dù）經常是由於切削（xuē）加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙（cāo）度是在較短距離（lí）內（通常（cháng）為2Mm~800Mm） 出現的凹凸（tū）不平（通常（cháng）為它是摩擦學研究中重要的一類表麵（miàn）特征。

表示表麵粗糙度的評（píng）定參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算（suàn）術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高（gāo）的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值（zhí）之和的算術（shù）平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀（gǔ）低（dī）線之間（jiān） 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距（jù）Sm（輪廓微觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單（dān）峰平均間距S （輪廓單峰間距的（de）平均值）、輪廓支承長度率歸（guī）（輪廓支承（chéng）長度與取樣長度（dù）之比（bǐ））。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表（biǎo）示表（biǎo）麵粗糙度的（de）評（píng）定參數（shù）還有輪廓的均方（fāng）根 偏差。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生（shēng）的缺陷通常有以下兩種。

硬（yìng）度過高或硬度不（bú）夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的（de）原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火（huǒ）溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而（ér）造成的（de）鍛件（jiàn）硬度過（guò）高的原因是正火（huǒ）後冷卻太快；正火或回火加（jiā）熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成（chéng）硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一（yī）次（cì）裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件（jiàn）餘熱淬火後力學性能（néng）的因素很多（duō），其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度（dù）、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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